施工事例 - 新陽整熱工業

施工事例

器材類、タンク類保温保冷断熱ラッキング工事例

この工事では、食品工場に設置されている配管機器類やタンク類の保温保冷断熱ラッキングが行われました。食品工場では、品質や衛生面の観点から、設備機器に高い保温保冷断熱性能が求められます。
具体的には、蒸気や冷却水などの流体が通るパイプラインやタンクに保温材を巻き、アルミ箔やステンレス鋼板などの断熱材を覆うことで、熱の逃げや冷気の逃げを防ぎます。また、防火性能や耐久性も考慮し、適切な材料を使用し施工されました。
このように、食品工場をはじめとする様々な産業において、器材類やタンク類の保温保冷断熱ラッキング工事が重要な役割を果たしています。

配管機器類・タンク類保温保冷断熱ラッキング工事例

ある製造工場において、配管機器類やタンク類の保温保冷断熱ラッキング工事が行われました。
この工場では、高温の流体が通る配管やタンクが多くあり、熱の逃げを防ぐために保温保冷断熱ラッキングが必要でした。また、製品の品質や衛生面の観点からも、適切な保温保冷が求められました。
工事では、配管やタンクに保温材を巻き、アルミ箔やステンレス鋼板などの断熱材で覆い、熱の逃げや冷気の逃げを防止することで、高い保温保冷性能を実現しました。また、耐久性や防火性にも配慮して、適切な材料を使用して施工されました。
このように、製造現場や工場など、様々な場所において、配管機器類やタンク類の保温保冷断熱ラッキング工事は重要な役割を担っています。

ダクト保温保冷断熱ラッキング工事例

あるビルの空調設備において、ダクトの保温保冷断熱ラッキング工事が行われました。
このビルでは、冷房や暖房などの空調設備が稼働しており、ダクトが多数使用されていました。ダクトの保温保冷断熱ラッキングが不十分だと、熱が逃げたり、冷気が漏れたりして、エネルギー効率が悪くなるばかりか、快適な室内環境を損ねる原因にもなります。
そこで、ダクトの保温保冷断熱ラッキング工事が実施されました。まず、ダクトに保温材を巻き、アルミ箔やステンレス鋼板などの断熱材で覆い、熱の逃げや冷気の逃げを防止しました。また、施工の際には、ダクトの形状や特性に合わせて、適切な材料を選定し、丁寧な施工が行われました。
結果、ダクトの保温保冷断熱ラッキングにより、ビル内の空調設備のエネルギー効率が向上し、快適な室内環境が実現されました。ダクトの保温保冷断熱ラッキングは、ビルや施設の省エネやコスト削減にも貢献する重要な工事です。

ビル・マンション衛生空調保温工事例

あるマンションの衛生空調設備において、保温工事が行われました。
このマンションでは、衛生空調設備が稼働しており、配管や機器類に多くの熱が発生していました。しかし、配管や機器類の保温が不十分であると、熱が逃げてエネルギー効率が悪くなるばかりか、熱ダレ現象により室温の上昇や結露による湿度の問題にも繋がってしまいます。
そこで、配管や機器類に保温材を施工することで、熱の逃げを防ぎ、エネルギー効率を改善しました。また、施工の際には、材料の選定や施工方法にも配慮が行われ、結果として綺麗な仕上がりになりました。
結果、保温工事により、マンションの衛生空調設備のエネルギー効率が向上し、快適な室内環境が実現されました。配管や機器類の保温は、省エネや快適性の向上に貢献する重要な工事であり、定期的なメンテナンスが求められます。

塩ビ切断・加工・溶接工事例

ある工場で、塩ビパイプの切断・加工・溶接工事が行われました。
この工場では、塩ビパイプを使用しているため、定期的なメンテナンスが必要でした。今回の工事では、塩ビパイプの切断や加工、そして溶接が行われました。
まず、塩ビパイプを必要な長さにカットするために、専用の切断機が使用されました。次に、必要な形状にパイプを加工するために、曲げ機やカッターが使用されました。そして、パイプ同士を接続するために、溶接が行われました。
この工事では、塩ビパイプの正確な加工や溶接が求められました。そのため、技術的な高いスキルを持つ専門家が作業を担当しました。また、工事の際には、作業現場における安全にも配慮が行われ、事故やトラブルの防止にも努められました。
結果、工場の塩ビパイプの切断・加工・溶接が正確に行われ、設備の安定性と信頼性が向上しました。塩ビパイプを使用する工場にとって、定期的なメンテナンスが非常に重要であり、専門的な知識とスキルを持った業者に依頼することが求められます。

マイクロダクト設計、施工例

マイクロダクトは、通常の光ファイバーケーブルよりも小さい直径のファイバーケーブルであり、主にビルやアパートのインターネット回線の配線に使用されます。以下は、マイクロダクトの設計と施工の例です。
まず、建物のレイアウトと使用目的に基づいて、回線を引く必要がある場所を決定します。その後、マイクロダクトのサイズ、形状、およびルートを決定します。これには、障害物、建築構造、長さ、および他の配線との干渉など、多くの要素を考慮する必要があります。
マイクロダクトを設置する前に、必要な道具と材料を用意する必要があります。これには、パイプカッターやバンドソー、接着剤、および適切なマイクロダクトなどが含まれます。
次に、設計に基づいてマイクロダクトを配線するルートを作成します。通常、これには、天井裏、壁の中、および床下など、難しいアクセスが必要な場所が含まれます。
配線ルートが確認されたら、マイクロダクトをカットし、接着剤を使用して接続します。最後に、配線ルート全体にケーブルを引き込み、最終的に配線を完了します。